Kontenery na butelki to monolityczna konstrukcja stalowa z plandeką PCV, zaprojektowana do bezpiecznego transportu pełnych i pustych butelek w zakładach produkujących kosmetyki, środki chemiczne i tworzywa sztuczne.
Producenci kosmetyków, chemii i tworzyw sztucznych codziennie mierzą się z uszkodzeniami opakowań, wymogami czystości i rosnącą presją na eliminację odpadów.
Nasze kontenery na butelki są projektowane z myślą o realiach produkcji i logistyki w branżach o wysokich wymaganiach jakościowych i środowiskowych.
Sztywna stalowa rama z plandeką PCV otacza butelki ze wszystkich stron. System pasów wewnętrznych, ułożonych pod odpowiednim kątem eliminuje drgania i uderzenia podczas zasypu gotowych butelek, dzięki czemu butelki nie uszkadzają się.
Kontener współpracuje z samojezdnym wózkiem transportowym oraz krzesłami wibracyjnymi, które zapewniają dokładne opróżnianie bez konieczności ręcznego wyciągania butelek – bezpośrednia integracja z linią rozlewniczą.
Powłoka cynkowa i gładkie profile stalowe zapewniają długotrwały połysk i czystość. Brak zanieczyszczeń krytyczny dla branży kosmetycznej i chemicznej – łatwa akceptacja na audytach.
Ten sam typ kontenera obsługuje różne pojemności butelek produkowanych w zakładzie – zmienia się tylko liczba sztuk w załadunku. Jeden ustandaryzowany nośnik zamiast kilku różnych rozwiązań oznacza prostszą obsługę dla pracowników i porządek w procesie logistycznym.
Duże kontenery mieszczące tysiące wytłoczek, wkładów czy butelek mogą pełnić rolę mobilnego buforu produkcyjnego. Przy planowanym peaku – produkujesz wcześniej i magazynujesz w sztaplowanych kontenerach tuż przy linii, bez angażowania stałej powierzchni magazynowej.
Stal to w 100% materiał recyklingowy. Długa żywotność (15+ lat), możliwość regeneracji i wymiany części zamiennych – to gospodarka obiegu zamkniętego w praktyce.
15+ lat
Trwałość
Trwałość kontenera przez miniumum 15 lat
3x
Efektywność
Sztaplowanie załadowanych kontenerów
-30%
Redukcja strat
Redukcja strat towaru w transporcie
100%
Stali do odzysku
Stal kontenerów w pełni nadaje się do recyklingu (zgodność z ESG)
Dostępne w kilku pojemnościach i konfiguracjach – dopasowane do rodzaju butelki, wolumenu produkcji i wymagań linii rozlewniczej.
Jak przeprowadzamy producenta kosmetyków, chemii czy tworzyw od chaotycznej logistyki butelek do sprawnego obiegu kontenerów? Każdy zakład ma inną linię, inne butelki, inny rytm produkcji. Dlatego zaczynamy od analizy, nie od katalogu.
1
Analizujemy:
Efekt:
Rekomendacja optymalnego modelu kontenera i ograniczenie ryzyka niedopasowania nośnika do Twojego procesu.
2
Zapewniamy:
Efekt:
Pewność, że kontener jest kompatybilny z Twoją linią i Twoimi potrzebami.
3
Pomagamy w:
Efekt:
Sprawne wdrożenie bez przestojów w bieżącej produkcji.
Tak. Kontenery wykonane są ze stali z powłoką cynkową i plandeką PCV odporną na kontakt z wieloma substancjami chemicznymi. W przypadku specyficznych wymagań materiałowych lub środowiskowych możemy opracować indywidualne rozwiązanie.
Nasze kontenery są projektowane z myślą o integracji z liniami rozlewniczymi – współpracują z samojezdnymi wózkami transportowymi. Przed zamówieniem floty wykonujemy wzór testowy i weryfikujemy kompatybilność na miejscu u klienta.
Elkom Trade posiada certyfikaty COBRO, TÜV NORD oraz wynik EcoVadis, który spełnia wymogi zakupowe wielu korporacji. Kontenery stalowe są w 100% recyklingowalne, a ich wieloletnie użytkowanie eliminuje jednorazowe opakowania – bezpośredni wkład w redukcję śladu węglowego i spełnienie celów raportowania ESG.
Regeneracja kontenerów trwa zwykle ok. 14 dni, a finalny czas zależy od wielkości partii i zakresu napraw. Koszt odnowienia to ok. 30% ceny nowej konstrukcji – oszczędność przy zachowaniu pełnej funkcjonalności. Zapewniamy kompatybilne części zamienne, a kontenery przy właściwej eksploatacji pracują 15–20 lat. Na zregenerowane modele udzielamy pełnej gwarancji.
Tak. Każdy kontener może mieć indywidualny numer ID i trwałe oznakowanie (tabliczki, numery). Pozwala to na pełną identyfikowalność partii produkcyjnych, ochronę aktywów firmy i wykrywanie nieprawidłowości w obiegu logistycznym między zakładami a odbiorcami.
