Przestoje, uszkodzenia produktu, chaos w magazynie i marnowanie przestrzeni – to nie są „koszty prowadzenia działalności”. To efekt źle dopasowanych rozwiązań logistycznych.
Palety drewniane owinięte folią stretch na poziomie zero. Nośniki, które zajmują miejsce, ale nie można ich efektywnie sztaplować. Rozwiązania „tanie na start”, które po roku generują chaos i koszty.
pochłaniają nieefektywne procesy magazynowe: re-worki, uszkodzenia, wydłużony czas kompletacji
marnuje się przez niską możliwość sztaplowania i brak mobilności nośników
można wyeliminować przy właściwej optymalizacji procesów i nośników
| Kryterium | Źle dobrane rozwiązanie (palety drewniane, niskiej jakości nośniki) | Pojemnik siatkowy dopasowany do procesu |
|---|---|---|
| Czas przygotowania do pracy | 15-30 minut (rozpakowywanie, montaż, zabezpieczanie folią) | 30-60 sekund (rozłożenie gotowego nośnika) |
| Maksymalne piętrowanie | 2-3 warstwy (ryzyko przechyłu, ugięcia) | 5-6 warstw stabilnie (sztywna geometria) |
| Wykorzystanie kubatury | 40-50% (niska możliwość składowania w wysokości) | 80-90% (efektywne wykorzystanie przestrzeni) |
| Transport pustych nośników | Zajmują pełną przestrzeń = przewóz „powietrza” | Składane 4:1 lub 5:1 = mniej kursów |
| Uszkodzenia produktu | Wysokie ryzyko przy transporcie (brak stabilności) | Minimalne (sztywna konstrukcja chroni produkt) |
| Czyszczenie i higiena | Niemożliwe lub bardzo utrudnione | Pełna możliwość mycia i dezynfekcji |
| Żywotność | Kilka miesięcy do 2 lat | 10-12 lat (realne przypadki 20+ lat) |
| Mobilność w zakładzie | Wymaga wózka widłowego | Opcja kół = pracownik przesuwa samodzielnie |
Możliwość piętrowania 5-6 warstw zamiast 2-3 to nie „kosmetyczna poprawa”. To 100-150% więcej produktu na tej samej powierzchni magazynowej.
Każda minuta zaoszczędzona na przygotowaniu nośnika to minuta na kompletację, kontrolę jakości czy inne zadania o realnej wartości.
Nośniki, które pracują 10-12 lat zamiast 6-12 miesięcy, to stabilność budżetu i brak niespodziewanych zakupów wymiennych partii.
Rozpoczynamy od diagnozy operacji magazynowych. Nasi inżynierowie przyjeżdżają na miejsce, analizują rzeczywiste procesy i identyfikują obszary największych strat: czas, miejsce, uszkodzenia.
Tworzymy nośnik dostosowany do Twoich potrzeb: wymiary, obciążenia, wyposażenie. Aktywnie uczestniczymy w testach u klienta – weryfikujemy rozwiązanie w realnych warunkach przed decyzją o flocie.
Zapewniamy szkolenie zespołu, instruktaże użytkowania i stałą opiekę posprzedażową. Reakcja 24-48h w przypadku problemów + możliwość utrzymania stocku części zamiennych u klienta.
Możliwość śledzenia nośników w czasie rzeczywistym, aplikacja TBM do zarządzania flotą
Dostosowanie konstrukcji pod wózki autonomiczne, paletyzację automatyczną
Projektowanie nośników kompatybilnych z automatycznymi systemami obsługi
Różnica między nośnikiem jednorazowym a wielorazowym nie kończy się na zakupie. Kluczowe jest to, co dzieje się po 1, 3, 5 latach pracy w obiegu.
20+ lat jako producent pojemników siatkowych
Własny zakład, niezależność od dostaw z Azji, ciągłość łańcucha dostaw
Obecny potencjał produkcyjny
Atestowane surowce, pełna transparentność
Długoletnie relacje z producentami PET (Alpla, Luxpet/Plastipak, Retal, Resilux, Petainer, Coca Cola) oraz firmami z różnych branż (Henkel, Danone, Nestle, Rossmann, Sainsbury’s, InPost, JYSK).
Transparentność w działaniu: Możesz wejść na naszą produkcję i zobaczyć proces od początku do końca. Przedstawiamy kalkulatory dotyczące cen surowca. Bierzemy odpowiedzialność za swoją pracę.
Jeżeli rozpoznajesz problem przestojów, uszkodzeń lub marnowanej przestrzeni w obecnym systemie – umów bezpłatną analizę. Nasi inżynierowie przyjadą na miejsce, zidentyfikują konkretne wąskie gardła i przedstawią rozwiązanie z wyliczeniem efektywności. Przeprowadzimy testy przedwdrożeniowe, żeby mieć pewność, że to działa w Twoich warunkach.
Umów bezpłatną analizę magazynuW ramach kontaktu otrzymasz: audyt procesów magazynowych • identyfikację wąskich gardeł • projekt rozwiązania na miarę • testy przedwdrożeniowe w Twoim zakładzie