Wzrost zamówień w branży napojowej oznacza większe obciążenie nie tylko dla linii produkujących preformy PET. W okresach zwiększonego zapotrzebowania intensywniej pracują również magazyny, strefy pakowania, transport wewnętrzny oraz cały system dostaw do odbiorców.
Nawet dobrze zaplanowana produkcja może zostać spowolniona, jeżeli przy linii zabraknie pustych pojemników, gotowe preformy zajmą zbyt dużo miejsca w magazynie albo nośniki nie wrócą od klientów w odpowiednim czasie.
Dlatego przygotowanie do sezonu powinno obejmować nie tylko moce produkcyjne i zapas surowca, ale również analizę liczby pojemników, czasu ich rotacji oraz sposobu magazynowania preform PET.
Dlaczego sezonowość branży napojowej wpływa na producentów preform PET?
Zapotrzebowanie na napoje nie jest równomierne przez cały rok. Raporty firm działających na europejskim rynku napojowym wskazują, że sprzedaż jest zazwyczaj wyższa w drugim i trzecim kwartale, a pogoda w miesiącach letnich może wyraźnie wpływać na wolumen zamówień. Dla producentów preform PET oznacza to okres większej presji na terminowość, dostępność produktu i sprawną obsługę wysyłek.
W praktyce wzrost produkcji przekłada się na większe zapotrzebowanie na:
- pojemniki dostępne bezpośrednio przy liniach produkcyjnych,
- miejsce do składowania gotowych preform,
- sprawny przepływ nośników między produkcją, magazynem i klientem,
- szybką identyfikację partii,
- kontrolę liczby pojemników pozostających poza zakładem,
- rezerwę nośników na opóźnienia i nieplanowane zamówienia.
Jeżeli którykolwiek z tych elementów nie został odpowiednio przygotowany, system może zacząć działać reaktywnie. Pojemniki są wtedy przesuwane między wydziałami, operatorzy czekają na zwolnienie nośników, a gotowy produkt trafia do tymczasowych stref składowania.
Gdzie w sezonie powstają najczęstsze wąskie gardła?
1. Brak pustych pojemników przy linii produkcyjnej
Pojemnik potrzebny przy maszynie może znajdować się w magazynie, w transporcie, u odbiorcy albo w strefie oczekującej na kontrolę. Z punktu widzenia produkcji nie ma znaczenia, ile pojemników firma posiada łącznie. Znaczenie ma liczba nośników rzeczywiście dostępnych w danym momencie.
Jeżeli flota została obliczona na podstawie średniej produkcji, a nie maksymalnego obciążenia, w sezonie może okazać się niewystarczająca.
2. Zbyt długi czas rotacji
Pełny cykl pojemnika nie kończy się w momencie dostawy do klienta. Obejmuje również:
- oczekiwanie na rozładunek,
- opróżnienie pojemnika,
- przygotowanie go do zwrotu,
- transport powrotny,
- przyjęcie i kontrolę po powrocie,
- ponowne skierowanie do produkcji.
Każdy dodatkowy dzień cyklu zwiększa liczbę pojemników potrzebnych do utrzymania ciągłości produkcji.
3. Zajęta powierzchnia magazynowa
Wzrost produkcji może szybko ujawnić ograniczenia magazynu. Jeżeli nośniki nie są przystosowane do stabilnego sztaplowania, duża część dostępnej wysokości hali pozostaje niewykorzystana.
Dodatkową przestrzeń zajmują palety, kartony, oktabiny, przekładki oraz materiały zabezpieczające. Problem narasta, gdy opakowania trzeba składać lub przygotowywać bezpośrednio przed użyciem.
Odpowiednio dobrane pojemniki siatkowe mogą być sztaplowane z ładunkiem, a po opróżnieniu składane i transportowane w zwartej formie. Dla wybranych konstrukcji możliwe jest standardowo piętrowanie do sześciu poziomów pojemników załadowanych oraz znacznie wyższe sztaplowanie pojemników pustych. Ostateczne parametry zawsze powinny zostać potwierdzone dla konkretnego modelu, obciążenia i warunków pracy.
4. Brak kontroli nad lokalizacją nośników
W sezonie pojemniki przemieszczają się częściej, dlatego trudniej ustalić:
- ile znajduje się przy produkcji,
- ile czeka na wysyłkę,
- ile pozostaje u klientów,
- ile jest w drodze,
- ile wymaga naprawy lub kontroli.
Brak aktualnych danych może prowadzić do niepotrzebnego zamawiania kolejnych nośników albo do odkrycia niedoboru dopiero w momencie zatrzymania procesu.
5. Uszkodzenia preform podczas przeładunku
Większe tempo pracy oznacza więcej operacji wykonywanych w krótszym czasie. Niestabilne opakowania, uszkodzone podstawy, niewłaściwe sztaplowanie lub niedopasowanie nośnika do wywrotnicy mogą zwiększać ryzyko rozsypania albo zanieczyszczenia preform.
Dlatego przed sezonem należy sprawdzić nie tylko liczbę pojemników, ale również ich stan techniczny i kompatybilność z urządzeniami wykorzystywanymi w zakładzie.
Jak przygotować magazyn i obieg pojemników na sezon zwiększonej produkcji preform PET?
Sprawdź, jak ograniczyć przestoje, brak miejsca i niedobór nośników.
Jak przygotować magazyn preform PET do okresu większego obciążenia?
Wykorzystaj wysokość magazynu
Ocena powierzchni nie powinna ograniczać się do liczby wolnych metrów kwadratowych. Ważne jest również wykorzystanie kubatury hali.
Stabilne sztaplowanie pozwala przechowywać większą liczbę preform na tej samej powierzchni posadzki. Warunkiem jest dobranie pojemnika do:
- masy ładunku,
- wysokości magazynu,
- nośności posadzki,
- sposobu obsługi wózkiem widłowym,
- wymagań przeciwpożarowych,
- zasad bezpieczeństwa obowiązujących w zakładzie.
Nie należy automatycznie zakładać maksymalnej liczby poziomów. Parametry sztaplowania powinny być każdorazowo potwierdzone dla konkretnej konstrukcji i sposobu użytkowania.
Ustandaryzuj nośniki
Duża liczba różnych typów pojemników utrudnia organizację magazynu. Każdy format może wymagać innego sposobu ustawienia, obsługi lub opróżniania.
Standaryzacja ułatwia:
- wyznaczanie miejsc składowania,
- planowanie transportu,
- obsługę wywrotnic,
- szkolenie operatorów,
- kontrolę stanu technicznego,
- zarządzanie częściami zamiennymi,
- planowanie zwrotów.
Nie oznacza to, że jeden model będzie odpowiedni do każdego procesu. Warto jednak ograniczyć liczbę wariantów do tych, które są rzeczywiście potrzebne.
Wyznacz strefę buforową
Strefa buforowa zabezpiecza produkcję przed krótkimi opóźnieniami w odbiorze lub transporcie. Powinna mieć określoną pojemność i jasno zdefiniowaną funkcję.
Bez takich zasad bufor łatwo zamienia się w magazyn tymczasowy, w którym partie pozostają dłużej, niż zakładano.
Wprowadź identyfikację partii i nośników
Oznaczenie pojemników może wspierać kontrolę:
- numeru partii,
- daty produkcji,
- rodzaju preformy,
- ilości,
- klienta lub kierunku wysyłki,
- statusu jakościowego,
- liczby wykonanych cykli,
- przeglądów i napraw.
Sposób identyfikacji powinien odpowiadać systemom stosowanym w zakładzie. Może obejmować etykiety, kody kreskowe, kody QR lub rozwiązania RFID.
Co zmieniają wymagania dotyczące gospodarki obiegu zamkniętego?
Od 2025 roku butelki PET na napoje wprowadzane na rynek Unii Europejskiej powinny zawierać co najmniej 25% tworzywa pochodzącego z recyklingu. Cel wzrośnie do 30% dla wszystkich plastikowych butelek na napoje od 2030 roku.
Jednocześnie rozporządzenie PPWR zacznie być zasadniczo stosowane od 12 sierpnia 2026 roku. Kierunek regulacyjny obejmuje między innymi ograniczanie ilości odpadów opakowaniowych oraz rozwijanie systemów ponownego użycia i obiegu zamkniętego.
Wymagania dotyczące rPET odnoszą się do butelek, a nie bezpośrednio do metalowych pojemników na preformy. Pokazują jednak szerszą zmianę zachodzącą w całym łańcuchu opakowań: coraz większe znaczenie mają kontrola materiałów, identyfikowalność, ograniczenie strat i wielokrotne wykorzystywanie zasobów.
Dla producentów preform oznacza to potrzebę spojrzenia nie tylko na sam produkt, ale również na sposób jego pakowania, magazynowania i transportowania.
Co zrobić, jeżeli sezon już się rozpoczął?
Nie zawsze możliwe jest przeprowadzenie pełnej reorganizacji przed wzrostem produkcji. W takiej sytuacji warto rozpocząć od działań, które mogą przynieść efekt w krótkim czasie.
Sprawdź rzeczywistą dostępność pojemników
Należy rozdzielić liczbę posiadanych nośników od liczby nośników aktywnych. Część może znajdować się poza zakładem, oczekiwać na naprawę albo nie nadawać się obecnie do użytkowania.
Odzyskaj pojemniki pozostające poza obiegiem
Warto przeanalizować, które nośniki:
- pozostają zbyt długo u klientów,
- są przechowywane w nieużywanych strefach,
- oczekują na decyzję techniczną,
- mogą wrócić do pracy po niewielkiej naprawie.
Oceń możliwość regeneracji
Uszkodzony pojemnik nie zawsze musi zostać zastąpiony nowym. Jeżeli jego konstrukcja pozwala na bezpieczną naprawę, regeneracja może przywrócić nośnik do aktywnego obiegu.
Ocena powinna obejmować między innymi podstawę, stopy, ściany, siatkę, spoiny, punkty sztaplowania oraz elementy współpracujące z automatyką.
Ustal zasady zwrotu z odbiorcami
Skrócenie czasu pozostawania pojemników u klienta może być równie istotne jak zwiększenie floty. Warto uzgodnić:
- moment zgłoszenia gotowości do odbioru,
- minimalną partię zwrotną,
- sposób składania pojemników,
- odpowiedzialność za kontrolę przed wysyłką,
- częstotliwość transportów powrotnych.
Checklista
Przed rozpoczęciem sezonu warto odpowiedzieć na kilka pytań:
- Czy liczba pojemników została obliczona dla maksymalnej wydajności produkcji?
- Ile dni trwa pełny cykl nośnika?
- Ile pojemników znajduje się obecnie u klientów?
- Jaka część floty jest wyłączona z użytkowania?
- Czy wszystkie pojemniki można bezpiecznie sztaplować?
- Czy konstrukcja jest kompatybilna z wywrotnicami i automatyką?
- Czy puste pojemniki wracają złożone?
- Czy każdą partię można szybko zidentyfikować?
- Czy firma ma zapas bezpieczeństwa na opóźnienia?
- Czy istnieje plan naprawy i regeneracji uszkodzonych nośników?
Jak przygotować magazyn i obieg pojemników na sezon zwiększonej produkcji preform PET?
Sprawdź, jak ograniczyć przestoje, brak miejsca i niedobór nośników.
Dobrze przygotowany sezon zaczyna się od analizy przepływu
W branży preform PET wydajność linii produkcyjnej jest tylko jednym z elementów wpływających na terminowość realizacji zamówień. Równie ważne są dostępność pojemników, sposób wykorzystania magazynu oraz szybkość obiegu nośników. Odpowiednio zaplanowana flota może ograniczyć ryzyko przestojów, uporządkować magazyn i zabezpieczyć produkcję w okresie największego obciążenia. Nie zawsze oznacza to konieczność zakupu dużej liczby nowych pojemników. Czasami lepszy efekt przynosi skrócenie cyklu, odzyskanie nośników pozostających poza zakładem, regeneracja części floty albo zmiana sposobu składowania.Czy Twoja flota pojemników jest gotowa na większe obciążenie?
Przeanalizujemy sposób magazynowania i transportowania preform PET, czas rotacji nośników oraz ich kompatybilność z procesem produkcyjnym. Na tej podstawie pomożemy określić, jaka liczba pojemników będzie potrzebna i w jaki sposób uporządkować ich obieg. Skontaktuj się z Elkom Trade i opowiedz nam, jak obecnie wygląda przepływ preform w Twoim zakładzie.
Autor: Jolanta Rozwadowska
Key Account Manager · Elkom Trade
Ekspertka w zakresie wdrażania dedykowanych rozwiązań logistycznych dla różnych branż. Od lat wspiera klientów na każdym etapie współpracy, od analizy potrzeb i doradztwa, przez dobór odpowiedniego nośnika, aż po wdrożenie rozwiązania w zakładzie klienta. Brała udział we wprowadzaniu pojemników Elkom Trade do wielu firm na różnych rynkach, łącząc znajomość procesów operacyjnych z praktycznym podejściem do potrzeb klienta.
