1. Zacznij od procesu, nie od wymiarów rollkontenera
Jednym z najczęstszych błędów przy wyborze wyposażenia magazynowego jest rozpoczynanie od parametrów produktu: wymiarów, liczby ścian czy maksymalnej ładowności. Tymczasem pierwszym krokiem powinna być analiza tego, jak wygląda codzienna praca magazynu.
Warto odpowiedzieć na kilka podstawowych pytań:
- Czy pracownik kompletuje jedno zamówienie, czy kilka jednocześnie?
- Czy produkty trafiają bezpośrednio do rollkontenera, czy najpierw do mniejszych pojemników?
- Jakie są masa, gabaryty i podatność towarów na uszkodzenia?
- Jak długą trasę pokonuje nośnik podczas jednej operacji?
- Czy rollkontener będzie wykorzystywany wyłącznie wewnątrz magazynu, czy również w transporcie do odbiorców? Czy będzie również wykorzystywany w alejkach sklepowych?
- Jak często nośnik będzie załadowywany, opróżniany i przemieszczany?
Odpowiedzi pozwalają określić, które cechy konstrukcyjne mają rzeczywiste znaczenie. Przykładowo magazyn obsługujący wiele niewielkich zamówień internetowych może potrzebować wózka z kilkoma poziomami odkładczymi. Z kolei centrum dystrybucyjne kompletujące większe partie towaru do sklepów może lepiej wykorzystać rollkontenery o większej przestrzeni ładunkowej, wyposażone w pasy zabezpieczające.
Dobrze dobrany nośnik powinien odpowiadać sposobowi pracy magazynu, a nie wymagać dostosowywania procesu do swojej konstrukcji.
2. Rollkontener dwuścienny, wielościenny czy wózek z półkami?
Na rynku dostępne są różne konstrukcje mobilnych nośników magazynowych. Ich funkcjonalność wynika przede wszystkim ze sposobu dostępu do ładunku, poziomu zabezpieczenia oraz organizacji przestrzeni.
Rollkontenery dwuścienne – szybki dostęp do produktów
Rollkontenery z dwiema ścianami bocznymi umożliwiają wygodny dostęp do przewożonego towaru. Sprawdzają się przede wszystkim tam, gdzie istotne są szybki załadunek, rozładunek oraz transport produktów o regularnych kształtach.
Mogą być wykorzystywane m.in. do:
- przemieszczania kartonów i opakowań zbiorczych,
- obsługi dostaw sklepowych,
- transportu produktów między strefami magazynu,
- przewozu towarów wymagających częstego dostępu.
Należy jednak pamiętać, że otwarta konstrukcja wymaga odpowiedniego zabezpieczenia ładunku, zwłaszcza podczas przemieszczania produktów o nieregularnych wymiarach.
Rollkontenery wielościenne – większa kontrola nad ładunkiem
Konstrukcje trzy- i czterościenne zapewniają dodatkowe ograniczenie przemieszczania się produktów poza przestrzeń ładunkową. Są szczególnie przydatne, gdy transportowane towary różnią się gabarytami, istnieje ryzyko ich przesuwania podczas transportu lub potrzebne jest dodatkowe zabezpieczenie zawartości.
W zależności od projektu rollkontener może zostać wyposażony w otwierane ściany, drzwiczki, pasy zabezpieczające lub inne elementy ułatwiające obsługę.
Wózki kompletacyjne z półkami – organizacja wielu zamówień
Nie każdy proces kompletacji wymaga klasycznego rollkontenera o dużej przestrzeni ładunkowej. W magazynach, w których operator jednocześnie zbiera produkty do kilku zamówień, istotniejsza może być możliwość ich uporządkowania i oddzielenia.
Wózki kompletacyjne wyposażone w półki lub miejsca na pojemniki transportowe pozwalają przypisać poszczególne strefy wózka do konkretnych zamówień, grup produktów lub etapów pracy.
Takie rozwiązanie jest szczególnie interesujące dla e-commerce, magazynów części zamiennych, dystrybutorów drobnych komponentów oraz centrów logistycznych obsługujących zamówienia wielopozycyjne.
3. Wymiary rollkontenera – dlaczego większy nie zawsze znaczy lepszy?
Wybierając rollkontener, łatwo skoncentrować się na maksymalnej pojemności. Większa przestrzeń ładunkowa może oznaczać możliwość przewiezienia większej ilości towaru podczas jednego przejazdu. Nie zawsze jednak przekłada się to na wyższą wydajność.
Zbyt szeroki rollkontener może utrudniać poruszanie się po alejkach magazynowych. Zbyt wysoki może ograniczać dostęp do produktów lub utrudniać kontrolę nad ładunkiem. Z kolei źle dobrana długość może komplikować manewrowanie w strefach o ograniczonej przestrzeni. Przy określaniu wymiarów warto uwzględnić trzy obszary.
- Przestrzeń magazynowa. Szerokość alejek, promienie skrętu, przejścia, bramy, windy i wymiary stanowisk roboczych wyznaczają rzeczywiste ograniczenia dla konstrukcji.
- Charakterystyka produktu. Wymiary i masa przewożonych towarów wpływają na potrzebną przestrzeń użytkową oraz sposób rozmieszczenia ładunku.
- Organizacja transportu. Jeżeli rollkontenery będą wykorzystywane również poza magazynem, należy sprawdzić ich zgodność z przestrzenią ładunkową pojazdów, urządzeniami załadunkowymi i warunkami rozładunku.
W praktyce właściwy dobór wymiarów powinien opierać się na całej trasie przemieszczania rollkontenera, a nie wyłącznie na miejscu, w którym będzie on załadowywany
4. Koła – jeden z ważniejszych elementów konstrukcji
Koła mają bezpośredni wpływ na zwrotność, opory toczenia, stabilność i komfort obsługi rollkontenera. Ich dobór powinien uwzględniać masę przewożonego ładunku, rodzaj nawierzchni, długość trasy oraz częstotliwość manewrowania.
Na co zwrócić uwagę przy doborze kół do rollkontenera?
- Średnica kół. Większe koła mogą ułatwiać pokonywanie niewielkich nierówności i ograniczać opory toczenia w określonych warunkach, jednak muszą być dopasowane do konstrukcji nośnika.
- Rodzaj bieżnika. Materiał koła powinien być dostosowany do podłoża, wymaganej przyczepności, dopuszczalnego poziomu hałasu i warunków eksploatacji.
- Układ kół. Zastosowanie kół skrętnych oraz stałych wpływa na zachowanie rollkontenera podczas jazdy i wykonywania manewrów.
- Hamulce i blokady. W zależności od procesu mogą być konieczne rozwiązania zapobiegające niekontrolowanemu przemieszczaniu się nośnika podczas postoju.
Szczególnie ważne jest sprawdzenie, jak rollkontener zachowuje się z rzeczywistym obciążeniem. Model, który bez problemu porusza się po magazynie, gdy jest pusty, może wymagać zupełnie innego wysiłku podczas pracy z pełnym ładunkiem. Dlatego oceniając ergonomię, warto przeprowadzić próbę na rzeczywistej trasie transportowej.
Przeanalizujemy sposób kompletacji zamówień, rodzaj przewożonych produktów oraz warunki pracy. Zaproponujemy standardowy rollkontener lub rozwiązanie dedykowane, dopasowane do potrzeb Twojego magazynu.
5. Półki, przegrody i pasy – wyposażenie, które wpływa na efektywność kompletacji
Konstrukcja nośnika to jedno, ale równie ważny jest sposób zorganizowania jego przestrzeni użytkowej. W magazynach obsługujących zróżnicowany asortyment standardowa, niepodzielona przestrzeń ładunkowa nie zawsze pozwala na efektywną pracę.
- Półki – lepsze wykorzystanie przestrzeni i ochrona produktów. Półki pozwalają rozdzielić towary o różnych gabarytach i ograniczyć konieczność układania jednych produktów bezpośrednio na drugich. Dzięki temu można zmniejszyć ryzyko uszkodzenia delikatniejszych opakowań i ułatwić dostęp do poszczególnych pozycji zamówienia. Przy ich doborze istotne są nie tylko liczba i rozmieszczenie, ale przede wszystkim dopuszczalne obciążenie każdej półki oraz dostępna wysokość między poziomami.
- Przegrody – organizacja wielu zamówień. Jeżeli operator kompletuje kilka zamówień podczas jednego przejazdu, odpowiedni podział przestrzeni pomaga utrzymać porządek i ograniczyć ryzyko pomieszania produktów. W zależności od procesu można wykorzystać przegrody, oddzielne pojemniki transportowe lub dedykowane miejsca odkładcze.
- Pasy i zabezpieczenia – stabilność podczas przemieszczania. Przy transporcie opakowań zbiorczych, kartonów i produktów o nieregularnych kształtach ważne jest zabezpieczenie przed niekontrolowanym przemieszczaniem. Pasy, poprzeczki i odpowiednio zaprojektowane ściany mogą poprawić stabilność przewożonego ładunku, pod warunkiem prawidłowego użytkowania i dopasowania do jego charakterystyki.
Nie zawsze najbardziej rozbudowana konstrukcja będzie najlepsza. Liczy się funkcjonalność tych elementów, które rzeczywiście są wykorzystywane w danym procesie.
6. Rollkontener składany czy monolityczny
Przy wyborze rollkontenera warto uwzględnić nie tylko transport pełnych jednostek, ale również sposób postępowania z pustymi nośnikami. W dużych sieciach handlowych, centrach dystrybucyjnych i magazynach obsługujących regularne dostawy liczba pustych rollkontenerów może być znacząca.
Konstrukcja składana w V
Rollkontenery składane w V umożliwiają zagnieżdżanie pustych nośników, dzięki czemu można ograniczyć zajmowaną przez nie powierzchnię podczas magazynowania i transportu zwrotnego. Takie rozwiązanie warto rozważyć szczególnie wtedy, gdy puste rollkontenery regularnie wracają z punktów dostaw lub przestrzeń magazynowa jest ograniczona.
Konstrukcja monolityczna
Rollkontenery monolityczne mają stałą konstrukcję, która może być korzystna w procesach wymagających określonego układu półek, elementów zabezpieczających lub powtarzalnej organizacji przestrzeni. Ich wybór warto rozważyć wtedy, gdy nośnik intensywnie pracuje w jednym obiekcie, a możliwość składania nie stanowi istotnej korzyści operacyjnej.
Najważniejsze pytanie nie brzmi więc, która konstrukcja jest lepsza, ale czy rollkontener będzie częściej pracował z ładunkiem, czy również regularnie wracał pusty.
7. Jakie rozwiązania proponuje Elkom Trade?
Elkom Trade projektuje i produkuje w Polsce metalowe nośniki logistyczne przeznaczone do różnych procesów magazynowych i dystrybucyjnych. W portfolio znajdują się zarówno rollkontenery do transportu wewnętrznego, jak i wózki przeznaczone do kompletacji zamówień. Produkujemy zarówno rollkontenery składane, jak i monolityczne, dwuścienne i wielościenne. Jeśli nie uda się znaleźć rozwiązania odpowiedniego dla Ciebie w naszym portfolio, to projektujemy indywidualne rozwiązania dopasowane do procesu klienta.
Poniżej przedstawiamy trzy przykładowe konstrukcje o odmiennych funkcjach.
8. Koszt rollkontenera to nie tylko cena zakupu
Wybierając wyposażenie magazynowe, warto spojrzeć na koszt całego okresu użytkowania. Dwa rollkontenery o podobnych wymiarach i ładowności mogą różnić się konstrukcją, trwałością elementów jezdnych, możliwościami serwisowania oraz sposobem organizacji transportu zwrotnego.
Na całkowity koszt posiadania, czyli TCO (Total Cost of Ownership), wpływają między innymi zakup, utrzymanie, naprawy, wymiana zużytych elementów, transport oraz sposób wykorzystania nośnika. W przypadku konstrukcji metalowych ważna jest również możliwość regeneracji. Wymiana kół, naprawa elementów konstrukcyjnych czy przywrócenie sprawności wyposażenia mogą w odpowiednich przypadkach wydłużyć okres eksploatacji rollkontenera.
Dlatego przy porównywaniu ofert warto uwzględniać nie tylko koszt pojedynczego nośnika, ale również jego przewidywaną intensywność użytkowania i koszty utrzymania.
9. Checklista – 8 informacji które warto przygotować przed zapytaniem o rollkontener
Przed rozmową z producentem warto zebrać podstawowe informacje dotyczące planowanego zastosowania.
- Rodzaj, maksymalna masa i gabaryty transportowanych towarów.
- Liczba obsługiwanych zamówień lub jednostek podczas jednego cyklu.
- Warunki oraz miejsce użytkowania nośnika.
- Wymiary alejek, przejść, wind i stref roboczych.
- Rodzaj posadzki, progi i inne przeszkody na trasie.
- Potrzebna liczba ścian, półek, przegród oraz zabezpieczeń.
- Sposób przechowywania i transportu pustych nośników
- Planowana liczba rollkontenerów oraz częstotliwość użytkowania
Tak przygotowane dane pozwalają producentowi szybciej ocenić, czy potrzeby przedsiębiorstwa spełni rozwiązanie standardowe, czy konieczne będzie opracowanie indywidualnej konstrukcji.
10. Najlepszy rollkontener to ten, który pasuje do procesu
Rollkontenery mogą wspierać sprawną kompletację zamówień, transport wewnętrzny i dystrybucję, ale ich efektywność zależy przede wszystkim od właściwego dopasowania konstrukcji do warunków użytkowania.
Liczba ścian, układ półek, rodzaj kół, wymiary oraz możliwość składania powinny wynikać z charakterystyki produktów i sposobu organizacji pracy magazynu.
Warto więc spojrzeć na rollkontener nie jak na pojedynczy element wyposażenia, lecz jako część całego procesu logistycznego.
Dobrze zaprojektowany nośnik nie tylko przewozi produkt. Pomaga ograniczać zbędne operacje, porządkować przepływ materiałów i lepiej wykorzystywać zasoby magazynu.
Autor: Kamil Chamerski
Product Manager · Elkom Trade
Ekspert w zakresie rozwoju produktów i rozwiązań logistycznych dla firm produkcyjnych, przemysłowych i magazynowych. Łączy rozmowy z klientami, analizę procesów oraz projektowanie funkcjonalnych rozwiązań, które pomagają optymalizować logistykę, poprawiać ergonomię pracy i zwiększać efektywność operacyjną.
